Jakie są najczęstsze przyczyny złej jakości kamienia PU
Niska jakość kamienia PU jest zwykle spowodowana różnymi czynnikami, takimi jak surowce, procesy produkcyjne, projekt formuły i kontrola jakości. Poniżej znajduje się szczegółowy wstęp:
Problemy z surowcami
Niska jakość żywicy: Żywica poliuretanowa jest głównym składnikiem kamienia PU, a jej jakość bezpośrednio wpływa na wydajność produktu. Jeśli zostanie użyta gorsza żywica, mogą wystąpić problemy, takie jak nieuzasadniony rozkład masy cząsteczkowej i niska czystość, co może prowadzić do zmniejszenia wytrzymałości, wytrzymałości, odporności na warunki atmosferyczne i innych właściwości produktu. Na przykład kamienie PU wykonane z gorszej żywicy mogą pękać, odkształcać się i powodować inne problemy w krótkim czasie.
Niekwalifikowane wypełniacze: Aby obniżyć koszty, stosuje się wypełniacze niskiej jakości, takie jak węglan wapnia o niskiej czystości i nierównomiernym rozkładzie wielkości cząstek, co może mieć wpływ na właściwości fizyczne kamienia PU. Wypełniacze o dużej zawartości zanieczyszczeń mogą osłabiać siłę wiązania między żywicą a wypełniaczem, co skutkuje zmniejszeniem twardości i odporności na zużycie produktu, a także nierównomiernym kolorem i szorstką powierzchnią.
Słaba jakość pigmentu: Jeśli w procesie produkcyjnym używane są słabej jakości pigmenty, stabilność i trwałość koloru mogą nie być zagwarantowane. Ten rodzaj kamienia PU jest podatny na blaknięcie i odbarwianie po pewnym czasie użytkowania, co wpływa na jego efekt dekoracyjny.
Problemy z procesem produkcyjnym
Nierównomierne mieszanie i mieszanie: Podczas procesu produkcji różne surowce muszą być dokładnie wymieszane i wymieszane, aby zapewnić równomierne rozłożenie składników. Jeśli mieszanie nie jest wystarczające, spowoduje to niespójne działanie różnych części produktu, przy czym niektóre obszary będą miały wysoką wytrzymałość, a inne niską, co może łatwo doprowadzić do lokalnych uszkodzeń.
Niewłaściwy proces utwardzania: Proces utwardzania ma kluczowe znaczenie dla jakości kamienia PU. Jeśli temperatura i czas utwardzania nie są dokładnie kontrolowane, może to prowadzić do niepełnego lub nadmiernego utwardzania. Niepełne utwardzanie spowoduje niewystarczającą wytrzymałość produktu i słabą odporność na zużycie; Nadmierne utwardzanie może sprawić, że produkt stanie się kruchy i zmniejszy jego odporność na uderzenia.
Jakość formy i problemy z użytkowaniem: Dokładność i jakość powierzchni formy mogą mieć wpływ na wygląd i dokładność wymiarową kamienia PU. Jeśli sama forma ma wady, takie jak nierówna powierzchnia i zużycie, wytworzony produkt może mieć wady powierzchni, odchylenia wymiarowe i inne problemy. Ponadto nadmierne użytkowanie i niewłaściwa konserwacja form mogą również prowadzić do obniżenia jakości produktu.
Nierozsądna konstrukcja formuły
Nierównowaga w proporcjach składników: Proporcje różnych surowców odgrywają kluczową rolę w wydajności kamienia PU. Na przykład stosunek żywicy do wypełniacza nie jest odpowiedni. Nadmierna ilość wypełniacza może zmniejszyć wytrzymałość i siłę wiązania produktu, podczas gdy nadmierna ilość żywicy może zwiększyć koszty i doprowadzić do nadmiernego skurczu produktu. Podobnie, niedokładne dawkowanie dodatków może również wpływać na pewne właściwości produktu, takie jak niewystarczające dawkowanie plastyfikatora, co może skutkować niewystarczającą elastycznością produktu.
Brak dodatków funkcjonalnych: Aby poprawić parametry użytkowe kamienia PU, zazwyczaj konieczne jest dodanie dodatków funkcjonalnych, takich jak środki anty-UV, środki anty-pleśniowe itp. Jeśli te dodatki nie zostaną prawidłowo dodane do formuły, parametry użytkowe produktu pod względem odporności na warunki atmosferyczne, odporności na pleśń i właściwości antybakteryjnych ulegną znacznemu pogorszeniu. Produkt jest podatny na starzenie, rozwój pleśni i inne problemy w środowisku zewnętrznym lub wilgotnym.
Słabe ogniwa kontroli jakości
Brak ścisłych standardów testowania: Jeśli firma nie ustanowi kompletnego i ścisłego standardu testowania jakości lub jeśli standard testowania jest niższy niż wymagania standardów branżowych, nie może ona dokładnie odsiać niekwalifikowanych produktów. Na przykład niekompletne elementy testowania wydajności fizycznej i niewystarczająca dokładność testowania produktów mogą spowodować, że niektóre kamienie PU, które nie spełniają standardów wydajności, trafią na rynek.
Niekompletny proces inspekcji: Nawet jeśli istnieją standardy inspekcji, jeśli proces inspekcji nie jest znormalizowany i rygorystyczny, trudno jest zapewnić jakość produktu. Na przykład, badanie próbek nie jest naukowe, a próbka nie może reprezentować statusu jakości całej partii produktów; lub brak monitorowania w czasie rzeczywistym podczas procesu produkcji, który uniemożliwia terminowe wykrywanie i korygowanie problemów z jakością, może prowadzić do produktów o niskiej jakości opuszczających fabrykę.
