Podłogi SPC w produkcji
Podłoga SPC (Stone Plastic Composite) łączy zalety sztywnego rdzenia, stabilności i luksusowej winylowej warstwy wierzchniej, oferując wysoką trwałość i wodoodporność. Jej produkcja obejmuje szereg precyzyjnych etapów, aby zapewnić jakość i spójność. Oto przegląd procesu produkcyjnego:
Krok 1: Przygotowanie materiału
Pozyskiwanie składników: Wysokiej jakości żywice PVC, węglan wapnia (zapewniający sztywność), stabilizatory i pigmenty są pozyskiwane i mieszane zgodnie z wymogami formuły.
Krok 2: Mieszanie i łączenie
Składniki mieszane: Surowce są mieszane w mieszalnikach przemysłowych, aż do uzyskania jednorodnej mieszanki. Zapewnia to spójny kolor i właściwości mechaniczne we wszystkich partiach.
Krok 3: Ekstruzja
Formowanie arkuszy: Złożony materiał jest podawany do wytłaczarki, gdzie jest podgrzewany i formowany w arkusze. Ten etap definiuje grubość i początkową strukturę warstwy rdzenia SPC.
Krok 4: Chłodzenie i kalandrowanie
Chłodzenie: Gorący, wytłaczany arkusz przechodzi przez rolki chłodzące w celu zestalenia i ustabilizowania jego kształtu.
Kalandrowanie: Arkusz jest poddawany dalszemu prasowaniu w celu uzyskania gładkiej i jednolitej grubości.
Krok 5: Dodawanie warstw druku
Druk cyfrowy: Na schłodzony rdzeń SPC nakładana jest warstwa obrazu o wysokiej rozdzielczości, aby naśladować drewno, kamień lub inne wzory. Tworzy to dekoracyjny aspekt podłogi.
Krok 6: Laminowanie
Warstwa zabezpieczająca obraz: Dodawana jest przezroczysta warstwa ochronna odporna na zużycie (warstwa użytkowa), aby chronić warstwę nadruku przed zarysowaniami i ścieraniem.
Krok 7: Cięcie i profilowanie
Cięcia precyzyjne: Ciągły arkusz jest cięty na pojedyncze deski o żądanych wymiarach, np. 1220x182x4 mm.
Ścięte krawędzie: W razie potrzeby można wykonać ścięte krawędzie, aby zwiększyć realizm i ułatwić instalację.
Krok 8: Mocowanie podkładu
Warstwa akustyczna: Dodatkowa warstwa podkładowa, często wykonana z pianki, jest przymocowana w celu redukcji hałasu i zapewnienia komfortu pod stopami.
Krok 9: Kontrola jakości
Kontrola: Każdy element przechodzi rygorystyczną kontrolę pod kątem wad, takich jak niejednolitość koloru, różnice w grubości i integralność strukturalna.
Krok 10: Pakowanie
Opakowanie: Deski są grupowane, etykietowane i pakowane w celu przygotowania do dystrybucji.
W całym procesie ścisłe przestrzeganie norm środowiskowych zapewnia minimalną ilość odpadów i kontrolę emisji. Nowoczesna produkcja podłóg SPC wykorzystuje automatyzację i robotykę dla wydajności przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej jakości.
Od koncepcji do realizacji, każdy etap jest zaprojektowany tak, aby stworzyć trwałą i estetyczną podłogę, która spełni wymagania klientów dotyczące nowoczesnych przestrzeni mieszkalnych.
